液壓系統閥塊

制造液壓閥塊，

高壓閥塊最好采用

35 

鍛鋼，一般的閥塊采用

A3

鋼或球墨鑄鐵，

在用氣割從板材上裁制閥塊材料時，應留有足夠的加工余量，最

好將閥塊的毛坯進行鍛造后再加工。

加工閥塊的材料須要保證內

部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，必要時應對毛坯探傷。

鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。

本文

中的工件材料為

QT400-18

高壓閥塊最好采用

35 

鍛鋼，一般的閥塊采用

A3

鋼或球墨鑄鐵，

在用氣割從板材上裁制閥塊材料時，應留有足夠的加工余量，最

好將閥塊的毛坯進行鍛造后再加工。

加工閥塊的材料須要保證內

部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，必要時應對毛坯探傷。

鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。

本文

中的工件材料為

QT400-18

液壓閥塊設計基本準則

1 范圍

本標準規定了液壓系統閥塊設計過程中應遵循的基本準則。

2 術語、符號及定義

閥塊

閥塊是指用作油路的分、集和轉換的過渡塊體，或者用來安裝板式、插裝式等閥件的的基礎塊，在其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道，各流道依據所設計的原理實現正確的溝通。 3 液壓閥塊的設計要求和步驟

3.1 設計要求

（1）可靠性高，確?？椎篱g不竄油；

（2）結構緊湊，占用空間??；

（3）油路簡單，壓力損失??；

（4）易于加工，輔助工藝孔少；

（5）便于布管；

（6）各控制閥調節操作方便。

3.2 設計步驟

（1） 根據閥塊在系統中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位置，并根據流量確定接頭規格；

（2）根據閥組工作原理、系統布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；

（3） 設計并反復優化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據所設計的原理實現正確、合理的溝通。

4 液壓閥塊的設計要點

4.1 閥塊的油口

4.1.1設計閥塊時應考慮系統管路走向，同時應考慮扳手操作空間；對于位置相近且易接錯的油口，應盡量設計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區分。

圖1 SAB熨平板分集流塊

4.1.2 閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2??），其中，板式閥安裝面的油口標識僅在圖紙上體現，而用于與膠（鋼）管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標識覆蓋，鋼印距離相應油口邊緣大于7mm（可在技術要求中注明），具體可見附錄A閥塊工程圖示例。

4.1.3 閥塊上的外接油口、測壓口應根據管接頭連接尺寸設計，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應留有合適的余量，避免安裝時干涉。具體可根據管接頭螺紋規格由表1確定，并按《路機液壓閥塊管接頭螺紋用沉孔規格系列》對沉孔外徑進行圓整。